混合陶瓷轴承

　　标准混合陶瓷轴承的供货种类包括适用于电机和发电机的常用尺寸混合陶瓷轴承。 其中包括：单列深沟球轴承，基本设计，密封式设计，超大型混合陶瓷设计，单列圆柱滚子轴承。本节产品型录中列出的混合陶瓷轴承属于 基本供应产品，只是全部供应产品的一部分。 其它混合陶瓷轴承包括：超精密混合陶瓷轴承 → 超精密轴承，超精密混合陶瓷角接触球轴承，超精密混合陶瓷圆柱滚子轴承，单向和双向超精密混合陶瓷角接触推力球轴承，混合陶瓷角接触球轴承，混合陶瓷不锈钢深沟球轴承，含混合陶瓷轴承的轴承单元。

　　混合陶瓷轴承

　　氮化硅滚动元件即使在困难的工作条件下也能提供更高的轴承性能，从而延长轴承的使用寿命。 与带钢滚动体的轴承相比，混合陶瓷轴承的优点包括：

　　防止电流损坏

　　混合陶瓷轴承是非导电的，因此适用于存在电流的直流和交流电机和发电机等应用。

　　提高转速性能

　　氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的轴承钢滚动体的密度低 60%。 较轻的重量意味着较小的惯性，这使轴承在快速启动和停止期间拥有出色的性能。

　　使用寿命长

　　混合陶瓷轴承中摩擦产生的热量较低，特别是在高速下，这有助于延长轴承使用寿命和延长再润滑间隔。

　　耐磨损能力强

　　氮化硅滚动体具有更高的硬度，使混合陶瓷轴承能胜任困难条件和污染环境。

　　高轴承刚度

　　混合陶瓷轴承具有高弹性模量，提供更高的轴承刚度。

　　降低沾污风险

　　即使在不适当的润滑条件下，例如高速度和快速加速，或者在流体动力学膜不足的情况下，氮化硅和钢表面之间的沾污风险也会降低。 对于 κ < 1 的情况，混合陶瓷轴承普遍采用 κ = 1 来计算轴承使用寿命。

　　降低微振腐蚀的风险

　　当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生微振腐蚀（在滚道中形成浅凹陷）。

　　对温度梯度的敏感度较低

　　氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着它们在轴承内的温度梯度上更稳定，预载荷 / 游隙控制更。